拉森钢板桩施工的查验：对钢板桩，一般有原料查验和外观查验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以削减打桩过程中的困难。（1）外观查验：包含外表缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需留意：

　　a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

　　b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；

　　c、若钢板桩有严峻锈蚀，应丈量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。

　　（2）原料查验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行实验。包含钢材的化学成分剖析，构件的拉伸、弯曲实验，锁口强度实验和延伸率实验等项内容。每一种标准的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲实验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件实验。

　　2、钢板桩吊运

　　装卸钢板桩宜选用两点吊装的办法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应留意维护锁口防止损害。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊一般选用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

　　3、钢板桩堆积

　　钢板桩堆积的地点，要挑选在不会应压重而发生较大沉陷变形的平整而巩固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆积时应留意：

　　（1）堆积的顺序、方位、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；

　　（2）钢板桩按型号、标准、长度分别堆积，并在堆积处设置标牌说明；

　　（3）钢板桩应分层堆积，每层堆积数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木距离一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一笔直线上，堆积的总高度不宜超过2m。

在拉森钢板桩施工中，为保证沉桩轴线方位的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和进步桩的贯入能力，一般都要设置一些刚度的、巩固的导架，也称“施工围檩”。

　　导架选用单层双面方式，一般由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的距离一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的距离不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，装置导架时应留意以下几点：

　　（1）选用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的方位。

　　（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和进步施工工效。

　　（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而发生下沉和变形等状况出现。

　　（4）导梁的方位应尽量笔直，并不能与钢板桩发生磕碰。