近年来，环保管控越来越严，天然砂石开采得到操控，机制砂石的运用得到大规模的推广。机制碎石销售厂家在砂石破碎的过程中发生的泥与石粉无法分离，影响新拌混凝土质量，所以常常选用水洗的方法处理。环保要求洗砂石的水需净化处理，不能乱排放。因絮凝剂能使水溶液中的溶质、胶体或许悬浮物颗粒发生絮状沉积，从而起到净化水质的作用，因此现在砂石出产企业广泛运用絮凝剂来对洗砂水进行净化、过滤水质，再次收回运用。但砂石出产企业只考虑了洗砂石水的排放契合环保要求，却未考虑收回运用的洗砂石水中含有很多的絮凝剂会带到机制砂石中，影响混凝土的质量。

　　笔者受江苏吴江某混凝土企业邀请处理混凝土坍损过快的问题。混凝土拌好后出机坍落度达到215mm，经过15～20分钟后，坍落度只要100mm，严重影响混凝土浇筑施工，现场只要带减水剂进行再调整。为了查找原因，首要对混凝土企业的原材料进行检测剖析。

　　1混凝土原材料

　　1.1水泥

　　实验选用南边水泥厂产的P·O42.5水泥，同时，水泥功能实验成果如表1所示。

　　1.2矿粉

　　实验选用张家港某厂出产的矿粉，等级为S95，其矿粉功能技术目标如表2所示。

　　1.3粉煤灰

　　实验选用嘉兴电厂的Ⅱ级灰F类，其功能技术目标如表3所示。

　　1.4外加剂

　　实验选用聚羧酸减水剂，标准为HQL-2型，含固量18.06%，密度1.045g/cm3，混凝土减水率29.5%。

　　1.5机制砂

　　实验用细骨料选用浙江富阳机制砂，其实验成果如表4所示。

　　1.6碎石

　　实验用粗骨料选用浙江富阳碎石，标准为5～31.5mm连续级配，含泥量等目标均契合标准要求。其实验成果如表5所示。

　　2配合比确定

　　依据原材料的质量状况，经过多轮实验验证，C25混凝土配等到作业功能见表6。

　　经过对实验成果剖析，肯定是原材料本身出了问题。选用排除法，最后锁定在机制砂石上。机制砂石在水洗过程中掺有絮凝剂，导致了混凝土的坍落度丢失加快，影响混凝土的质量。为此，对絮凝剂进行研究。

　　3絮凝剂

　　现在砂石企业比较普遍运用的几种絮凝剂，分别是1200万分子量的阴离子型聚丙烯酰胺（PAM1）、分子量1800万的阴离子型聚丙烯酰胺（PAM2）、非离子型聚丙烯酰胺（PAM3）、阳离子型聚丙烯酰胺（PAM4）等。