旋挖灌注桩桩底沉渣总体方案：在不合格桩选用高压旋喷切开，孔底注浆、孔口压力灌浆办法对桩底沉渣进行处理。

　　1、施工原理

　　选用高压水对桩底缺陷部位上、下部分进行高压旋喷（定喷）切开，使其桩底沉渣物被削落，并经过气举反渣法将泥浆及颗粒物清洗出桩外，然后选用P.O42.5R新鲜水泥制造水泥浆，下入管线到桩底部进行反向注浆，替换出桩孔内的清水，在经过压力注浆的办法使其与砼体及持力层紧密相连，从而到达处理桩底缺陷的意图。

　　2、施工工艺及步骤

　　2.1钻孔及布孔

　　本项目桩已由桩基检测单位进行了2个钻孔的抽芯，钻孔方位为桩径1/3处且对称布置。但桩底沉渣处理钻孔深度需至沉渣底-50mm，以确保沉渣清理洁净。

　　2.2高压旋喷切开

　　将喷射器下入桩底，并经过钻杆及高压管与高压泵连接，开动高压泵，同时使喷射器滚动并缓慢上提，对桩底沉渣部位进行重复切开、清洗。旋喷压力20～25MPa，滚动速度12转/min，提升/下沉速度5～

　　10cm/min。

　　3、气举排渣洗孔

　　利用气举循环法进行清渣，一孔灌水，一孔气举返渣，两孔彼此轮换，将切开的泥、砂、石清洗出桩外。

　　4、制造浆液

　　压浆水泥浆选用P.O42.5R水泥，按水灰比0.5～0.6进行制造，并按浆液需求量参加水泥用量的1%~2%高效减水剂和膨胀剂，制造水泥浆要求成桩固结后的强度不小于桩身砼强度（C35）。

　　5、注浆

　　将旋喷管下入桩底并旋喷注浆，意图是将沉淀到桩底的颗粒物翻动拌合，两孔彼此轮换，直至孔口反出水泥浆与注入浆液浓度共同后停止注浆。

　　6、压力补浆

　　孔口返浆后，水泥浆在本身压力下，会收缩下沉，需对孔囗进行压力补浆，补浆压力1～2MPa，当压力安稳10min后，关闭所有注浆开关。桩底沉渣处理事故完毕。注浆时，由试验人员做试件进行同条件养护。