一、技能预备

　　拉森钢板桩支护开工前，施工技能人员应结合现场实践情况，依据施工地段的水文、地质、地形资料，并结合现场实践情况，拟定切实可行的施工计划，报请业主审批，得到赞同和同意后方可施工。

　　对施工人员进行技能交底，明确施工中的重点、难点，把握重点控制的施工工序、操作程序和应留意的有关事项。

　　施工计划一旦承认，应立即安排施工，且宜连续进行。结合现场实践情况，提早构筑暂时便道并铺设钢板。

　　二、施工作业带围挡

　　施工作业前将整个施工作业区域进行封闭式硬围挡，靠近公路侧应挂绿草皮并粘贴警示标志，施工围挡整齐，并在合理方位设置人员、设备进出作业带大门，大门安排专人看守，无关人员不得入内。

　　三、钢板桩挑选

　　依据地质勘查陈述并结合钢板桩特性、施工办法等方面归纳考虑，选用12米拉森钢板桩，宽度适中，防水效果好，防水率达到90%，其参数为：400*170*15.5,g=76.1kg/m

　　四、打桩设备挑选

　　打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为日立挖掘机（ZAXIS-3）加振荡锤改装而成，振荡锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。

　　五、打桩办法

　　单桩逐根槽扣槽连续施打，锚入基槽土层长度要大于1/2钢板桩长度。

　　六、施工预备

　　现场标高基准点引测完毕，场所进行平整，放线坐标控制点完结。

　　设备进场查看设备和资料的进场合格证，年检证明等，用于基坑支护的钢板桩，进行外观外表缺点、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等查验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面残缺应补强）。有严重锈蚀，量测断面实践厚度，予以折减。

　　施工人员进场进行安全教育，要求其持证上岗。

　　七、钢板桩施工

　　钢板桩施工次第为：探明开挖钢板桩处障碍物—丈量放样—打钢板桩—基坑开挖—围檩支撑—基坑持续开挖—第二道围檩支撑—基坑持续开挖至拟开挖深度—换管作业—回填及拆第二道围檩支撑—持续回填及拆第一道围檩支撑—拔钢板桩。

　　7.1、丈量放线

　　依据现场平面坐标系，承认打桩的方位并放线，为保证施工的准确性，可分流水段打入定位控制方向的钢板桩。

　　7.2、钢板桩施工

　　7.2.1、单桩逐根打入法施打钢板桩：

　　①、先由丈量人员定出钢板桩的线路。

　　②、预备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

　　③、单桩逐根连续施打，留意桩顶高程不宜相差太大。

　　④、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，选用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于规范宽度的板桩，异形桩可依据实践倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

　　⑤、在基础较软处，有时发生施工其时将邻桩带入现象，选用的办法是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的衔接锁口上涂以黄油等润滑剂削减阻力。

　　⑥、钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项规范，并按施工图要求进行开挖施工。

　　7.2.2、钢板桩的打拔首要施工技能要求如下：

　　①、选用单根打入法打入钢板桩。相对桩长的笔直度答应偏差一般不得超越2%，闸前段不超越2.5%；钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不易开裂；桩顶高程答应偏差为+10cm、-10cm。

　　②、对间隔路途及已有建筑物近的方位，单根钢板桩打桩持续时刻应小于20min，打桩的次第首先从据建筑物最近点邻近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收供给依据。

　　③、振荡锤振荡频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振荡锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振荡锤与钢桩重心在同一直线上。

　　④、振荡锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩笔直就位或钢板桩锁口刺进相邻桩锁口内，待桩安稳、方位正确并笔直后，再振荡下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的笔直度，发现偏差，及时纠正。

　　⑤、振荡淹没钢板桩试桩数量不小于10根。

　　⑥、沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应中止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采纳其他办法。

　　7.2.3、打桩留意事项：

　　①、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩刺进锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，刺进后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；

　　②、钢板桩振荡插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。

　　7.3、板桩的拔除

　　基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要留意钢板桩的拔除次第、时刻及桩孔处理办法。

　　拔桩时会发生一定振荡，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、路途和地下管线的正常使用。拔除钢板桩选用振荡锤与起重机共同排除。后者用于振荡锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振荡锤振拔的一起向上引拔。

　　振荡锤发生逼迫振荡，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力战胜拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振荡锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振荡锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振荡锤振荡几分钟让土孔填实。

　　拔桩发出产的桩孔，可用振荡法、挤实法和填入法，及时回填以削减对邻近建筑物等的影响。

　　7.3.1、拔桩施工具有：沉桩平面布置图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位邻近原有管线分布图。

　　7.3.2、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场所。构筑暂时运输路途，架起动力及照明线路，铲除桩头邻近堆土，检修机械设备，拟定施工计划。

　　7.3.3、拔桩中，操作办法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振荡30min时仍不能拔起时，中止振荡，采纳其他办法。

　　7.3.4在地下管线邻近拔桩时，必须地管线进行维护，机械不得在上面作业。

　　7.3.5、拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。

　　7.3.6、拔桩留意事项：

　　①为防止将接近钢板桩一起拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；

　　②拔出的钢板桩应及时铲除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完好的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场所上；

　　③将钢板桩用振荡锤再复打一次，可战胜土的黏附力；

　　④按与打板桩次第相反的次第。

　　某工程选用480*600钢围檩，φ609预应力钢支撑，斜撑，四通；测绘放线、依据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高→按实践尺度拼装角撑→吊装角撑→焊接角撑复板节点→按标高焊接牛腿→吊装φ609钢支撑→拼装活络接头→施加预应力→第一根支撑装置完毕，连续装置下一根支撑→每根支撑办法类同。