锚拉式拉森钢板桩施工的加固方法介绍。对于厚大软土地层条件下的深基坑，本实用新型的自进旋喷锚杆锚拉钢板桩支护结构具有明显的优势，一方面，取消了内支撑，避免了内支撑给土方开挖及后续管道施工带来的不方便，大大节省了工期和造价；另一方面对于厚大软土地层，旋喷锚杆锚固力大，抗剪强度强，支护结构稳定性高，安全可靠；第三，该结构不需要预应力张拉，只需螺母拧紧确定，施工速度大大加快，同时，施工无噪音、无泥浆污染，环保性好。

　　本自进旋喷锚拉式钢板桩支护结构，包含钢板桩和自进锚杆。自进锚杆杆体为管状结构，其端头经过套管连接有高强螺杆，锚杆杆体外侧装置有螺旋片，自进锚杆管体的下端开有喷嘴，自进锚杆端尾设有钻头。钢板桩上开有装置孔，自进锚杆的钻头穿过装置孔斜向打入侧壁，钢板桩的装置孔处装置有钢腰梁，钢腰梁上装置有钢靴，高强螺杆穿过钢腰梁和钢靴并经过螺母固定在钢靴上。钢板桩和钢靴之间以及钢靴与螺母之间均设有承压板。钢板桩上装置有钢牛腿，钢牛腿固定在钢腰梁的下部。钢腰梁为双拼型钢经过缀板焊接一起，中部焊接有钢肋板。

　　具体的施工工艺包含以下过程：

　　（一）打入钢板桩：钢板桩一般选用拉森钢板桩，一般选用履带式振荡锤沉桩，钢板桩1属挡土结构，兼止水功用；根据地层深度的不同，可设置单层、双层或多层自进旋喷锚杆锚拉，单层自进旋喷锚杆锚拉时，钢板桩嵌固深度与沟槽深度的比值为0.5~2.0，两层自进旋喷锚杆锚拉时，嵌固深度与锚拉层距的比值为1.0~3.0。

　　（二）在钢板桩上开装置孔。

　　（三）自进旋喷锚杆施工：自进旋喷锚杆杆体选用无缝地质钢管加工，钢级一般选用J55，高压旋喷直径一般400~800mm，杆体一般每节2~3m，丝扣外接箍连接，杆体外侧装置有螺旋片，锚杆管体的下端开有锥形喷嘴或单向防堵喷嘴，自进锚杆内端尾设有钻头，锚杆机将自进杆体钻头经过钢板桩的装置孔逐节旋转钻进，钻进的同时使用高压注浆泵向自进锚杆管体内高压旋喷打针水泥浆，水泥浆经过喷嘴喷出，螺旋片切开杆体周边土体，形成包裹杆体的大直径水泥土锚固体，凝结后为支护结构提供锚拉力和很强的抗剪才能，该工艺施工过程中无振荡，噪音小，环保性好。

　　（四）在钢板桩上装置钢腰梁和钢靴：在钢板桩的装置孔处装置钢腰梁，由于自进锚杆端头的高强螺杆与水平面有一夹角，选用在钢腰梁上装置钢靴进行调整，并使用螺母紧固，使螺母均匀传力至钢腰梁；高强螺杆抗拉力不低于自进杆体抗拉力。

　　（五）螺母确定：自进旋喷锚杆锚固体凝结约5-7天，选用长臂扭力扳手将自进锚杆端头的螺母拧紧，预紧力30~80kN。

　　（六）开挖土层：螺母确定后，能够开挖该层自进锚杆以下土层。

　　（七）根据地层情况及沟槽深度，可分层自进旋喷锚杆锚拉，重复过程（2）至过程（5），直至基底。

　　（八）拆除钢靴和钢腰梁，拔出钢板桩：地下结构施工完毕，回填沟槽，回填时将螺母拧下，钢靴取下，拆除钢腰梁吊车吊出；选用履带振荡锤拔出钢板桩，留下的空地回填压实后结束。