一、试桩配备
　　旋挖灌注桩供应商为了确保钻孔灌注桩施工质量，要求每台钻机正式施工前有必要进行试成孔实验，试桩数量3个，试成孔实验目的是选择合理的施工工艺和参数，监测孔壁的稳定性。
　　二、灌注桩主要施工措施
　　施工办法
　　（1）丈量放线定位
　　复核建设单位供给的丈量操控点契合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。依据预先测设的丈量操控网（点），定出各桩位中心点。双向操控定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线操控桩中心。开钻前有必要先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工进程中还须常常检测钻具方位有无发生变化，以确保孔位的正确。

　　护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要效果，可选用打埋和挖埋等设置办法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度依据地质状况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地上800mm。

　　（3）挖土（岩）成孔

　　旋挖钻机的钻进工艺选用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲刷介质循环的钻进办法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机作业时能原地做全体反转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依托钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗反转时切下土块向斗内推从而完结钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可经过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完结钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提高钻杆及钻斗至地上，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗内的土依托自重效果自动排出，钻杆向下放关好斗门，再反转到孔内进行下一斗的挖掘。

　　在成孔进程中要依据土层状况及时注入泥浆护壁，一起合理调理泥浆的比重，成孔应接连进行不得中止，在停机时，应坚持孔内水位的高度泥浆比重及粘度契合标准要求，以防坍孔。
　　在土层中成孔时，选用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一向致到达规划要求的深度方可终孔。
　　成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，到达规划岩面后，及时取样鉴定。
　　成孔时要依据土层状况，操控进尺速度，为确保孔的笔直度契合规划要求，须坚持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
　　施工进程需备足泥浆，可选用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，经过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，禁止将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
　　钻孔至预订深度后即可清孔。清孔选用循环出渣的办法，直至孔底泥浆的各项指标契合施工要求。
　　（5）钢筋笼的制造与装置
　　①钢筋笼的制造
　　依据配筋图制造钢筋笼，按桩孔深度分两段制造，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实践深度确认制造长度。要确保钢筋的方位、间距及根数契合图纸的规定和标准要求；主筋焊接彼此错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
　　钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头选用焊接，加劲筋与主筋衔接选用点焊，螺旋箍与主筋衔接选用绑扎。
　　为防止运送和吊装时钢筋笼变形，有必要对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
　　②钢筋笼吊装
　　在加工现场分段制造完结并检验合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼衔接时选用单面焊焊接长度为10d。
　　③搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，钢筋笼顶达规划标高后应当即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
　　④钢筋笼主筋的保护层答应误差如下：

　　水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层答应误差为±20mm。

　　（6）导管装置及其水密性实验
　　导管运用前，须进行水密性及压力实验。吊放钢筋笼后，当即安放导管，导管装置要确保法兰接头的密封性。装置导管后，再次丈量沉渣厚度，沉渣厚度须契合规划要求或标准要求，否则要重新清孔和换浆。
　　（7）水下混凝土浇注
　　桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能选用产品混凝土，坍落度操控在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应坚持0.3～0.5m的距离，且第一批混凝土数量应能满意导管初度埋置深度大于0.8m以上。
　　旋挖灌注桩供应商觉得在浇注进程中，应常常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。
　　混凝土浇筑应接连进行，不得中止。浇筑的桩顶标高应比规划高出0.5m，以确保桩顶混凝土的强度，剩余部分在接桩前凿除。
       以上便是旋挖灌注桩供应商为您介绍的具体内容。